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影響橡膠焦燒的原因

时间:2017-07-07     【转载】   阅读

     橡膠的焦燒是一種超前硫化行為,即在硫化前的各項(xiàng)工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象,故也可稱為早期硫化。


    橡膠的焦燒是一種超前硫化行為,即在硫化前的各項(xiàng)工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象,故也可稱為早期硫化。


    產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因:   


(1) 配方設(shè)計(jì)不當(dāng),硫化體系配置失衡,硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

(2) 對(duì)某些需要塑煉的膠種,塑煉未達(dá)要求,可塑性太低,膠質(zhì)過硬,導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高,冷卻不夠,也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。

(3) 混煉膠卸料時(shí)出片太厚,散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉(cāng)促堆積存放,加上庫(kù)房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。

(4) 膠料存放過程中管理不善,在剩余焦燒時(shí)間用盡之后,仍堆放不用,出現(xiàn)自然焦燒。    焦燒的危害:    加工困難;影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度;甚至?xí)䦟?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。


    預(yù)防焦燒的方法:   


 (1) 膠料的設(shè)計(jì)要適宜、合理,如促進(jìn)劑盡可能采取 多種并用方式。抑制焦燒。為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝,在配方中還可配用適量(0.3~0.5份) 的防焦劑。   

 (2) 加強(qiáng)煉膠及后續(xù)工序中對(duì)膠料的冷卻措施,主要通過嚴(yán)控機(jī)溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán), 使操作溫度不逾越焦燒臨界點(diǎn)。   

 (3) 重視膠料半成品的管理,每批料應(yīng)有流水卡跟隨,貫徹“先進(jìn)先出”的存庫(kù)原則,并規(guī)定每車料的最長(zhǎng)留庫(kù)時(shí)間,不得超越。庫(kù)房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。


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